技術施工方案。
只有做好充足準備，后續(xù)的工作才能真正事半功倍，確保高質量完成任務。為了提升管理水平，事先制定合理方案是必要的?！都夹g施工方案》為我們提供了許多啟示和思考，如需了解更多有關這個話題的信息，請關注我們的網(wǎng)站！
單位:廣廈集團安徽創(chuàng)業(yè)建設工程有限公司交底日期:年 月日
工程名稱:華地·潤園三期16#樓工程分部(分項)工程:大體積混凝土專項施工方案安全技術交底工種:泥工
施工安全基本要求:
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全。
安全技術交底要求
1、本交底書由工地技術負責人交底;
2、施工方案交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班(組)長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術交底內(nèi)容:
一、施工準備:
1、工具準備:振動棒、鐵锨等
二、混凝土的澆筑
a)混凝土施工時,首先對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查合格后,再進行混凝土的施工;
b)遠距離運至的混凝土,現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時,重新攪拌均勻,滿足坍落度要求時才能入模;
c)混凝土澆筑時,自由傾落高度小于2m,避免發(fā)生混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象;
d)當傾落高度大于2m時,設置串筒使其滑落;傾落高度在10m以上時,設置減速裝置;
e)在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不能超過1m;
f)混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上;
g)在斜面上澆筑混凝土時,從低處開始逐層擴展升高,同時保持水平分層;
h)混凝土分層厚度不宜超過30cm。
2混凝土搗固
交底人:被交底人:1、施工員:2、安全員:3、班(組)長:
1.振搗工藝
(1)插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。
(2)表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。
(3)附著式振動器的設置間距和振動能量應通過試驗確定,并應與模板緊密連接。
(4)機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。
(5)每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。
2.振搗安全注意事項
(1)使用前檢查各部應連接牢固,旋轉方向正確。
(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。
(3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出時應緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
(5)作業(yè)轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
(6)用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。
(7)振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
(8)在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。
(9)操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(10)作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
3.混凝土養(yǎng)護
(1)混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,應卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少2遍,使之平整后再次覆蓋,此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。
(2)混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過實驗確定。降溫速度不宜大于10℃/h。
(3)混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑后強度達到設計強度50%以上時略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后,再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。
(4)混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,包裹物應完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護時間
(5)嚴格按照施工方案進行混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護且不小于混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限。
三、安全注意事項:
a、按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套。
b、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
c、使用振動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線架空線必須設在專用電桿上,嚴禁架設在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設時不得采用老化脫皮的電纜線,中間接頭應牢固可靠保持絕緣強度;過路處要穿管保護,電源端必須設漏電保護裝置。
d、混凝土振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下混凝土時速度應緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
四、文明施工措施:
施工完成后,把所用的工具都按類別規(guī)格品種堆碼,放置整齊。及時清理路面遺漏的混凝土殘渣,并用水清理。遵守當?shù)卣挠嘘P規(guī)定,加強對職工的管理教育,努力建設文明工地。
交底內(nèi)容：
一、施工前準備
⑴ 在施工前應認真并熟悉設備安裝平面圖、接線圖、系統(tǒng)圖。
⑵ 安裝人員應熟悉相關設計、施工及驗收規(guī)范。
二、鋼管內(nèi)穿線、布線、校線
⑴ 工藝流程：
選擇導線→掃管→放線→導線與導線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→包扎→線路檢查絕緣搖測
⑵ 在管道內(nèi)穿線應在建、構筑物抹灰及地面工程結束后進行。在穿之前，應先將管道內(nèi)的積水和雜物清除干凈。要求埋管到位，引線暢通，否則向甲方報告，辦理洽商。
⑶ 管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。
⑷ 穿線、布線前，根據(jù)設計圖紙要求選擇導線型號，應對導線的電纜種類、電壓等級及是否有斷線進行檢查，合格后方可使用。`
⑸ 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。
⑹ 導線在管內(nèi)，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子箱連接。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40％。
⑺ 不同用途的導線，應采用不同顏色加以區(qū)分，但同種用途的導線顏色應一致。@
⑻ 管路穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均就地補齊和更換。
⑼ 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫、抗震縫等），應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當?shù)挠嗔?，一般?5~20 m。
⑽ 火災自動報警系統(tǒng)的導線敷設后，應對每個回路導線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20mω。
⑾ 外圍設備及主機外接線預留長度：
① 探測器底座外接導線預留長度不小于15cm；
② 手動報警按鈕，消火栓按鈕，模塊等預留長度不小于10cm；
③ 進入主機的導線及電纜芯，應留有不小于20cm的余量。
⑿ 線路檢查及絕緣檢測：本系統(tǒng)導線敷設完畢后，管內(nèi)穿線結束后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規(guī)范和設計規(guī)定的要求。應對每個回路的導線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20mω，待所有回路校線全部完成，即可進入設備安裝階段。
線槽內(nèi)配線施工方法：;
⑴ 工藝流程5
彈線定位→膨脹螺栓安裝→支架安裝→線槽安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測
⑵ 配線前，應清除線槽內(nèi)的積水和污物。
⑶ 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。
⑷ 線槽口向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。.
⑸ 導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區(qū)分。
⑹ 在穿越建筑物變形縫時，導線應留有補償余量。
⑺ 接線盒內(nèi)內(nèi)的導線預留長度不應超過15 cm；盤、箱內(nèi)的導線預留長度應為其周長的1/2。
⑻ 放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；管進入盒內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。
一、外圍設備及主機安裝：
消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。
外圍設備安裝：
⑴ 工藝流程
① 報警設備及器具安裝
測定設備位置→探測器安裝→模塊安裝→端子箱安裝→被聯(lián)動設備壓接→消防控制設備安裝→系統(tǒng)調試開通→驗收
② 消防廣播安裝
控制電源 話筒
↓ ↓
揚 聲 器← 控制器 ← 端子箱 ← 擴音機 ← 增音機↑ ↑ 收音機子 唱機
⑵ 探測器安裝：現(xiàn)場實際安裝時，經(jīng)常與空調排煙口，照明燈具，噴淋頭等，在安裝位置上發(fā)生沖突，不可能完全按著設計圖紙施工，因此，施工中在相應規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)進行必要的調整，盡量保證安裝的探測器“橫平豎直”，探測器安裝應遵守如下規(guī)則：
① 探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不小于0.5m
② 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物。
③ 探測器至空調風口邊的水平距離，不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m。
④ 寬度小于3m的內(nèi)走道探測器宜居中布置，感溫探測器不應超過10m，感煙探測器不應超過15m，不應大于探測器距墻距離的一半。
⑤ 感煙探測器最大保護半徑小于5.8m,感溫探測器最大保護半徑小于3.6m.'⑥ 探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾角不應大于45度。
⑦ 探測器底座安裝應牢固，其導線連接必須可靠壓接或焊接。'⑧ 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的底座應采取保護措施。
⑨ 探測器的確認燈，安裝應面向便于人員觀察的主要入口方向，在調試前，應加防護罩加以保護。
⑩ 探測器吊頂吸頂安裝時，采用木螺絲將底座固定在配套的接線盒上。
○11 探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須是可靠的壓接，涮錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。
○12 探測器的“+”線應為紅色，“—”線應為藍色，其余導線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但對同一工程中相同用途的導線的顏色應一致。
○13 探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，且入端處應有明顯的標志。
○14 探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。
⑵ 手動報警按鈕安裝
① 手動報警按鈕壁裝，安裝在墻、柱距地面高度1.4米處，且有明顯的標志。
② 手動報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜。
③ 手動報警按鈕安裝原則是從一個防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的平行距離不應大于30m。
④ 手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。
⑤ 手動火災報警按鈕應設置安裝在明顯和便于操作的部位。
⑶ 消火栓報警按鈕安裝2
① 消火栓報警按鈕正常安裝于消火栓內(nèi)，位置在消火栓口上方，便于操作者敲擊。
② 消火栓報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜，操作者按下按鈕可直接啟動消火栓泵，并且泵的啟動反饋信號可在按鈕上顯示。
⑷ 模塊安裝)
① 獨立安裝的模塊常規(guī)安裝在棚下300mm靠近控制對象附近，或者管井及控制箱內(nèi)；集中布置的模塊應安裝在模塊箱內(nèi)，靠近被控對象。
② 模塊安裝應牢固，標高一致，且便于觀察其運行狀態(tài)。
③ 模塊安裝，不論吸頂、還是壁裝，都應端正、嚴密并與墻面平。成排安裝的，應平齊。
⑸ 火災應急廣播揚聲器安裝：
① 民用建筑內(nèi)揚聲器應設置在走道和大廳等公共場所，每個揚聲器功率不應小于3瓦，其數(shù)量應保證從一個防火分區(qū)內(nèi)任何部位到最近一個揚聲器距離不大于25m，走道內(nèi)任何一個揚聲器至走道末端不應大于12.5m。
② 設置在吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上。采用彈簧固定喇叭，將喇叭托入吊頂內(nèi)再拉伸彈簧，將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并找正位置。
③ 按產(chǎn)品說明書要求，正確連接三根廣播線。
⑹ 端子箱的安裝施工方法：
① 據(jù)規(guī)范要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上（明裝），管進箱處應帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。
② 剝?nèi)ル娎|絕緣層和導線絕緣層，使用校線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導線編號。
③ 將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設置在端子板兩側，左側為控制中心引來的干線，右側為火災探測器及其他設備的控制線路，在壓接線前應再次搖測絕緣值。
④ 原則上先壓接消防中心引來的干線，后壓接火災探測器的支線。
⑺ 消防專用電話安裝：
消防專用電話分機主要安裝于消防水泵房、備用發(fā)電機房、配電室、主要通風和空調機房、排煙機房、消防電梯機房等其它與消防聯(lián)動控制有關的且經(jīng)常有人的值班機房，重要的操作室等。電話分機及電話插孔距地高度為1.5m。
⑻ 火災報警系統(tǒng)主機安裝：
① 火災報警器采用落地安裝方式，其底邊宜高出地坪0.1~0.2m，控制器應安裝牢固，不得傾斜。
② 引入控制器的電線和電纜符合如下要求：配線整齊，避免交叉，并應固定牢靠。電纜芯線和所配導線端部，均應標明編號。端子板的每個接線端子，接線不得超過2根。導線應綁扎成束，導線引入線穿線后，在進線管處應封堵?？刂破鞯闹麟娫唇泳€，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。
③ 控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯的標志。
④ 控制器的接地應牢固，專用接地干線采用銅芯絕緣導線，線芯截面積不應小于25mm2，接地板至各消防設備公用接地線應選用銅芯絕緣導線，其線芯截面積不應小于4mm2。采用專用接地裝置時，接地電阻不應小于4ω；采用聯(lián)合接地裝置時，接地電阻不應小于1ω。
⑼ 消防聯(lián)動控制系統(tǒng)的安裝施工方法：
① 消防控制設備在安裝之前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝使用。
② 消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管做套管時，其長度不宜大于1.0m，且應采用管卡固定，其固定點的間距不應大于0.5m；金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。
③ 消防控制設備外接導線的端部，應有明顯的標志。
④ 消防控制設備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應該分開，并應有明顯的標志。
⑽ 系統(tǒng)接地裝置的安裝施工方法：
① 工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得采用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。
② 聯(lián)合接地，其接地電阻值應小于1ω。
③ 工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得用金屬軟管。.
一、消防系統(tǒng)設備調試及系統(tǒng)聯(lián)調：
消防系統(tǒng)設備調試：
⑴ 調試前準備： ① 火災自動報警系統(tǒng)的調試，應在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工安裝結束后進行；
② 系統(tǒng)調試前應具備規(guī)范規(guī)定的文件及調試必需的其它文件；
③ 調試前應認真檢查各系統(tǒng)，各回路線路，對于錯線，開路，虛焊和短路應及時進行糾正。
④ 檢查外圍安裝的設備是否齊全，若缺少應補齊，并查驗安裝設備是否與圖紙設計的規(guī)格、型號相符。
⑤ 調試負責人必須由有資格的專業(yè)技術人員擔任，所有調試人員應職責明確，并應按著調試程序逐項進行。
⑥ 調試前按國家現(xiàn)行標準，規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的施工安裝質量。對施工安裝中出現(xiàn)的問題，應會同有關單位協(xié)商解決，并有文字記錄；
⑦ 調試前應按設計要求檢查驗明設備的型號、規(guī)格、數(shù)量、備品備件等。
⑧ 系統(tǒng)檢查：
○a 在導線接入控制器之前，首先使用萬用表交流檔檢查每對導線之間以及每根導線對地是否有強電電壓。
○b 用萬用表檢查每對層線的兩根線之間以及每對導線與其他導線之間是否存在短路或接近短路現(xiàn)象；用萬表mω檔測量每對導線對地的絕緣電阻，阻值應大于20mω。
○c 控制器通電之前，測量交流電壓，檢查其是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查接線端子有無松動，電纜是否插牢，帶插座的集成電路是否松動。
○d 不接任何外部負載，將控制器開機自檢，檢查面板上所有指示燈、顯示器、音響器件、打印機（如配置）工作狀況；檢查控制器總線輸出電壓是否在27v左右。
○e 按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應及時進行處理。
⑵ 設備單機調試：
具備上述條件后，可對探測器，手動報警按鈕等全部外圍設備，報警控制主機，廣播主機，消防電話主機等逐個進行單機通電檢查，全部正常后方可進行報警系統(tǒng)內(nèi)調試。
⑶ 報警聯(lián)動系統(tǒng)設備調試：
當單機通電完成后，將模塊連接的外控設備解除，進行報警系統(tǒng)整體調試。對報警主機主要進行下列功能檢查：
① 火災報警器自檢功能；消音復位功能；故障報警功能；火警優(yōu)先功能；主備電自動切換功能；備用電源欠壓、過壓保護功能。
② 自動狀態(tài)各連鎖關系調試，動作應正常無誤，必要時反饋信號可人工模擬。
⑷ 火災報警系統(tǒng)聯(lián)調：
首先編制系統(tǒng)調試方案，依照方案，將系統(tǒng)劃分為幾部分，有步驟進行調試，按照從局部到全系統(tǒng)的順序進行.
火災報警系統(tǒng)聯(lián)調應在整個工程各個系統(tǒng)全部投運后方可進行?；馂膱缶到y(tǒng)聯(lián)調應由總承包單位及業(yè)主代表組織，各有關單位共同參加完成。聯(lián)調前應具備如下條件：
① 火災報警系統(tǒng)設備調試完成.
② 各連鎖控制對象獨立系統(tǒng)調試完成，各子系統(tǒng)正常運轉。
③ 模擬各主要部位火災等信號，按照編制的邏輯順序模擬。
④ 在調試過程中應按照公安部頒發(fā)的《火災自動報警系統(tǒng)安裝規(guī)范》，深入檢查各部件和設備安裝是否符合規(guī)范要求。在各種設備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉過程中，應由有關廠家參加協(xié)調，進行統(tǒng)一調試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好詳細的統(tǒng)調記錄。
⑤ 報警系統(tǒng)的調試，應分別對各種探測器，集中（區(qū)域）報警控制器，火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)的調試。
⑥ 火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關規(guī)定及要求，對報警控制器進行下列功能檢查：
○a 火災報警自檢功能；
○b 消音、復位功能；
○c 故障報警功能；
○d 火災優(yōu)先功能；
○e 報警記憶功能；
○f 電源自動切換和備用電源的自動充電功能；
○g 備用電源的欠壓和過壓報警功能。
⑧ 檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現(xiàn)行有關國家標準、規(guī)范的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應能自動切換。⑨ 電動防火門、防火卷簾的抽驗，應按實際數(shù)量的10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能，其控制功能、信號均應正常。
⑩ 通風空調和防排煙設備（包括風機和閥門）的抽驗，應按實際安裝數(shù)量10%~20%抽驗聯(lián)動控制功能、信號均應正常。
○11 消防電梯的檢驗應進行1~2次人工控制和自動控制功能檢驗，其控制功能、信號均應正常。
○12 火災事故廣播設備的檢驗，應按實際安裝數(shù)量的10%~20%進行下列功能檢驗：
○a 消防控制室選層廣播；
○b 共用的揚聲器強行切換試驗；
○c 備用擴音機控制功能試驗。
○d 上述控制功能應正常，語音應清楚。
○13 消防通訊設備的檢驗，應符合下列要求：
○a 消防控制室與設備間所設的對講電話進行1~3次通話試驗；
○b 電話插孔按實際安裝數(shù)量的5%~10%進行通話試驗；
○c 消防控制室的外線電話與“119臺”進行1~3次通話試驗。
○d 上述功能應正常，語音應清楚。
○14 應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤；
○15 應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能；配合消火栓、屋頂水箱、送排煙系統(tǒng)、消防電梯等各個專業(yè)進行總體試運轉。
○16 火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后，按國家現(xiàn)行標準、規(guī)范規(guī)定填寫調試報告。
一、火災報警系統(tǒng)竣工驗收
火災自動報警系統(tǒng)竣工驗收，應在公安消防監(jiān)督機構監(jiān)督下，由業(yè)主主持，設計、施工、調試等單位參加，共同進行。驗收前，建設單位應向公安消防監(jiān)督機構提交驗收申請報告，并附下列技術文件（下列文件,主要由施工單位完成）：
⑴ 系統(tǒng)竣工表；
⑵ 系統(tǒng)竣工圖；
⑶ 施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄等）；
⑷ 調試報告；
⑸ 管理、維護人員登記表。
火災報警系統(tǒng)驗收主要包括如下裝置：
⑴ 火災報警系統(tǒng)裝置；
⑵ 滅火系統(tǒng)控制裝置（包括自動噴水等）；
⑶ 通風空調、防排煙及電動防火閥等消防控制裝置；
⑷ 火災事故廣播、消防通訊、消防電源、消防電梯和消防控制室的控制裝置；
⑸ 火災事故照明及疏散指示控制裝置。
技術交底內(nèi)容及要求：
一、 工程概況
既有里程k34+161 1-3.5m拱涵，設計里程k34+167.8 接長為1-4m蓋板涵。本涵為排洪涵，位于一般路堤地段，板頂最大覆土厚度為7.59m，線間距4m。位于雙線、區(qū)間、直線及j=6.5‰，線路法線與涵洞軸線之夾角θ=1.02°。
路基及涵洞采用挖護樁防護，涵洞每側3根，單根長17.3m。兩側挖孔樁中間暴露路基采用噴錨支護施工方法。
二、 施工前期準備
1.人工清除需噴錨支護邊坡的松土，清理完畢后邊坡土壤應堅實，無雜草。
2.設置標志或利用錨桿外露長度掌握好噴錨厚度。
3.錨桿采用螺紋20鋼筋，長度為1m，錨桿間距1m。
4.噴錨使用的砂漿采用現(xiàn)場拌合。
5.掛網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)。
三、施工方法
1.錨桿施工由人工利用大錘將錨桿砸入既有路基本體，錨桿外露應不大于10cm。
2.待錨桿施工完畢后將鋼筋網(wǎng)片掛在已修整好的坡面上，采用綁扎連接，鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接牢固，在進行砂漿抹面施工時鋼筋網(wǎng)不得晃動。
3.在上述工作完成后，人工進行砂漿抹面，砂漿厚度控制不低于5cm。
4.錨桿安裝允許偏差：
① 錨桿間距±15cm；
② 錨桿孔深±5cm；
四、安全保證措施
1、嚴格執(zhí)行國家、鐵道部、北京鐵路局關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，健全，完善各項措施，確保施工區(qū)域內(nèi)人員和設施的安全。、
2、施工前，與電務、通信、信號部門取得聯(lián)系，調查或探明涵上及兩側通信、信號電纜的分布。待電纜遷移至安全地方再進行施工，嚴禁盲目施工損壞地上、地下電纜管道等設備。嚴格按照鐵路有關行車線上施工安全規(guī)則和工務部門安全規(guī)則等有關規(guī)定執(zhí)行。與工務、電務等部門簽定安全施工配合協(xié)議。
3、開展安全教育，上崗前，由單位領導負責組織全體人員，認真學習有關既有線施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識，并定期進行施工人員教育培訓及考試，考試不合格者不得進行營業(yè)線施工。特殊工種進行崗前培訓，持證上崗。架子隊每天由隊長或安全員進行班前講話，提出當天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合。牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。
4、每周由安全生產(chǎn)領導組織人員進行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。
5、每項工序開始前都必須制訂相應的安全措施，形成書面材料，向施工人員進行安全交底，重要工序用標語將安全措施掛入現(xiàn)場，同時設專人檢查。作業(yè)前由施工負責人進行交底后明確每個人的崗位責任，施工完畢立即辦理清查。
6、施工人員，檢查人員必須遵守“五必須，五不準”，進入工地必須戴好安全帽。夜間施工要有足夠的照明設施并注意安全用電。
7、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊。用電設備必須“一機一閘一保護”，有漏電保護裝置，閘刀盒必須有隔雨防潮措施，用電設備必須有警示牌。架空線路必須滿足一定的高度。同時注意有無地下管線，以免挖傷電纜。施工人員按技術交底尺寸進行施工。
斷橋鋁門窗施工方案
門窗制作應符合設計和斷熱鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)范要求，斷熱鋁合金門窗框應安裝牢固門窗應推拉、開啟靈活，窗臺處應有泄水孔，并應設置限位裝置。緊固件應符合有關技術規(guī)程的規(guī)定；五金件型號、規(guī)格和性能均應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
1、安裝程序：
窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。
2、施工要點：
（1）各樓層窗框安裝時均應橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。
（2）窗框與墻體固定時，先固定上框，后固定邊框，采用塑料膨脹螺栓固定。
（3）框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔均采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡劑等彈性材料填塞，表面用密封膠密封。
3、斷熱鋁合金門窗安裝：
（1）門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得小于3個，其間距應不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm；增強型鋼、緊固件及五金件除不銹鋼外，其表面均應經(jīng)耐腐蝕鍍膜處理。
（2）門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)法完工且硬化后進行，門窗應采用預留洞口法預留洞口法安裝；當門窗安裝時，其環(huán)境溫度不宜低于5℃；
（3）窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框： A、混凝土洞口應采用射釘或塑料膨脹螺栓固定；
B、磚墻洞口應采用塑料膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處； C、設有預埋鐵件的洞應采用焊接的方法固定，或先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；
（4）安裝組合窗時，給合窗的洞口應拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞口。拼樘料與洞口的連接：
A、拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應設預埋鐵件，采用焊接的方法固定，或在預埋件上按緊固件打基孔，然后用緊固件固定；
B、拼樘料與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞口中，然后用C20細石砼澆灌固定；
C、應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應≤400mm。緊固件端頭及拼樘料與窗杠間的穎隙采用密封條進行密封處理；
（5）當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，木磚應進行防腐處理；（6）窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞，表面用密封膠密封。對保溫、隔聲要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。
（7）門窗表面潔凈，無劃痕，碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔；嚴禁在門窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；門窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂劑清洗，忌用粗糙或腐蝕性強的化學液體擦洗。
3、成品保護：
（1）門窗及拼條裝飾面應加保護膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）裝運門窗的運輸工具，應有防雨措施。運輸門窗應豎立排放，固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應用材料隔開，五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓五金件。
（3）裝外出門窗應輕拿、輕放，不得撬、甩摔。應保證產(chǎn)品不變形、不損壞、表面完好。
（4）門窗應放置在通風、干燥、清潔、平整的地方，且應避免曬雨淋，不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，底部墊高不應小于5cm。門窗均應立放，立放角度≥70℃，并應采取防傾倒措施。（5）貯存門窗的環(huán)境溫度應低于50℃。當環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24h。
斷橋鋁門窗安裝和產(chǎn)品保護應注意問題
一、工程設計
1、工程設計必須作強度設計計算和試驗，僅根據(jù)標準圖集以及型材廠家提供的型式檢測報告就進行制作、安裝、驗收，這是錯誤的甚至是危險的行為。因為標準圖集僅是某個系列窗型的分格大樣圖，并未注明按該圖施工所能承受的荷載，所以不能作為制作、安裝、驗收的依據(jù)。對不同系列的門窗，必須按受力狀態(tài)最不利原則進行強度、撓度的校核或試驗。
2、落地門窗的強度和剛度普遍不足，應對其中的主受力柱（梁）進行加強處理。
3、高層建筑外門窗位置高度≥30M時，應按GB50057《建筑物防雷設計規(guī)范》執(zhí)行。
二、材料選用
1、斷橋鋁型材必須符合GB/T5237-2000《斷橋鋁建筑型材》的要求。
2、五金配件的選擇和配置是保證門窗質量的重要因素之一。即便是性能優(yōu)良的窗型，也必須靠優(yōu)質配件的選擇和配置來保證。
3、推拉門窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊是保證推拉門窗質量比較重要的配件。滑輪是門窗啟閉是否順暢的關鍵所在，應使用滾動軸承尼龍輪。防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保障同時兼具勾企與上滑道之間的密封功能，應使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。下密封塊是起著勾企與下滑道之間的密封作用，可有效防止在波動荷載的作用下濺水現(xiàn)象的發(fā)生，應使用三元乙丙橡膠。毛條 4
是窗扇與窗框的密封件，決定門窗氣密性的優(yōu)劣，普通化纖毛條遇水會卷曲而失去密封作用，必須使用硅化毛條。
4、平開門窗的合頁（或滑撐窗摩擦鉸鏈）、執(zhí)手、框扇間的密封膠條是保證平開門窗質量最為重要的配件。合頁（或滑撐窗的摩擦鉸鏈）的承載能力是關系到門窗的安全和啟閉是否順暢的關鍵所在，合頁的承載能力強于摩擦鉸鏈，所以合頁可制作分格較大的窗扇使用，摩擦鉸鏈只適用于分格較小的窗或上懸窗。執(zhí)手關系到門窗安全和密封性能的重要配件，普通執(zhí)手只適用于在分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點執(zhí)手適用于在分格和荷載都較大的窗扇上使用；框扇間的密封膠條是平開門窗氣密性和水密性的保證，原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右，再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。
5、五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。
6、隱框窗使用的結構膠和耐候膠在使用前應與型材和玻璃作相容性試驗。
三、加工制作
1、斷橋鋁門窗加工制作應在工廠內(nèi)進行，不得在施工現(xiàn)場制作。
2、推拉窗滑道上的排水孔加工應遵循內(nèi)扇外孔、外扇內(nèi)孔的原則，以保證門窗的密封性能，尤其是下橫毛條水平朝向的推拉窗。
3、斷橋鋁門窗組裝前，應清除端部加工毛刺，端部節(jié)點以及型材結合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結構滲水。
4、隱框窗的結構裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作和養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結表面的塵埃、油漬和其它污物；每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應平整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。
四、安裝、產(chǎn)品保護
1、安裝前應對門窗洞口的形狀和位置精度進行放樣校核，檢查預埋砼的數(shù)量和位置是否符合設計要求，高層窗是否按規(guī)定接入防雷帶，對于不合格的部分應督促建設單位整改。
2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門窗，上墻前應作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護。朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結合部縫隙滲水。
3、門窗上墻后用木楔塊調整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應請監(jiān)理單位（或建設單位）作好隱蔽工程驗收記錄后，并對門窗的垂直、水平、對角線進行校核，嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內(nèi)。
4、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會使密封失效。
5、濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門的污物。
6、玻璃和窗扇安裝后，應檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活，驗收前外開平開窗應關閉，防止疾風暴雨造成窗扇的損壞。
7、驗收前應對斷橋鋁門窗進行清潔和自檢，不得使用對鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑；對自檢出來的問題應及時整改。
五、工程驗收
1、斷橋鋁門窗工程驗收應按GB50300《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》和GB50210《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》執(zhí)行。
2、斷橋鋁門窗工程的驗收，應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格的基礎上進行。
3、工程驗收時應檢查下列文件和記錄： 3.1門窗生產(chǎn)許可證和安裝資質證書。
3.2工程設計計算書、設計說明書、施工圖、門窗三性檢查報告、斷橋鋁門窗產(chǎn)品質量合格證書、隱蔽工程驗收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產(chǎn)品合格證、質量保證書和進場驗收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結構膠還應提供復驗報告。3.3隱框窗還應提供結構膠和耐候膠的相容性試驗報告、打膠和養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄。國產(chǎn)膠應提供產(chǎn)品生產(chǎn)認定證書，進口膠應提供商檢合格證書。
六、沿海地區(qū)安裝施工中應特別需要注意的事項
沿海地區(qū)由于風雨中所含的鹽堿量比較大，部分地區(qū)存在使用國家標準嚴禁使用的未經(jīng)淡化處理過的海沙情況，斷橋斷橋鋁門窗的腐蝕 7
問題比較嚴重，應予以特別的重視。除應按照上述的程序操作外，還應嚴格按照以下的程序操作：
1、運入工地現(xiàn)場的斷橋鋁門窗應放置在通風良好、干燥且清潔的倉庫內(nèi)。
2、放置處的的枕木面離地高度應≥100mm,每碼堆不得超過15樘（扇），每樘（扇）間應用軟材料墊平，以防止壓傷及斷橋鋁、五金件間的相互摩擦破壞型材表面的保護膜。
3、門窗洞口必須要有滴水線，安裝前應先檢驗。因為流過海沙制成的墻面的雨水具有很強的腐蝕性，必須予以防范。
4、安裝鐵片宜采用卡式，盡量減少破壞斷橋鋁保護層的加工量。
5、斷橋鋁型材結合部應用中性膠進行密封，防止雨水進入沒有保護層的內(nèi)腔。根據(jù)經(jīng)驗，通常腐蝕是從沒有保護層的內(nèi)腔開始的。
6、內(nèi)外裝修完工后，撕去保護膠帶并清潔門窗，不得用腐蝕性的液體以及硬物清潔門窗，以免破壞表面漆膜。
7、重要提示：
1）鋁是活潑金屬，保護層損傷處是沒有防腐能力的，容易發(fā)生腐蝕，應采取必要的措施加強對型材表面漆膜的保護。
2）水是腐蝕之源，應防止雨水進入沒有防腐能力的斷橋鋁型材內(nèi)腔。
門窗施工方案
一、編制說明
1.1編制依據(jù)
1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 15#樓工程圖紙及施工合同；
2、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》；
3、〈建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；
4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)
2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司
2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設工程監(jiān)理有限公司
2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當于黃海高程14.100 m。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 m。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎；主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#樓陽臺門、窗戶均采用塑鋼門窗、鋁合金百葉窗。
三、施工方法及要點
3.1工藝流程：
彈線找規(guī)矩—→門窗洞口處理—→安裝連結件檢查—→門窗處理檢查—→安裝—→四周嵌縫—→五金配件—→清理。
3.2門窗框成品堆放、保管、吊裝。
進入現(xiàn)場安裝前，工程負責人必須對門窗安裝隊全體人員進行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準線。
3.3塑料門窗組裝技術要求
本門窗組裝材料要求參照蘇J002-2000圖集制作安裝。門窗進場前必須對門窗進行門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢驗。
⑴我公司在成品輔助選材上非常嚴格：
①門窗型材符合GB/8814的要求。
②門窗所用密封條符合GB/1200Z的要求。
③門窗所用的增強型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強型鋼的壁厚不小于1.2mm。門窗所用增強型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規(guī)格與質量必須滿足門窗的機械力學性能要求。
④門窗所用的玻璃必須為有國家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。
⑵門窗的裝配：
①門窗框、門窗扇角強度符合國家標準。
②增強型鋼必須與型材內(nèi)腔一致，其長度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強型鋼的緊固件不少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。
③緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。
④門窗框打有排水槽。
⑤門窗框、門窗扇對角線相差不大于3mm。
⑥門窗框、門窗扇相鄰構件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。
⑦裝配式結構的門窗框、門窗扇的四角處，在構件型材內(nèi)腔應加襯連接件。連接件與增強型鋼用緊固件連接。
⑧密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象。
⑨裝玻璃時在玻璃四周配防震塊。
⑶塑料門窗安裝的技術方法：
我項目部安裝方法分為緊固件安裝或直接打膨脹螺絲安裝，一般根據(jù)洞口的實際情況而定。
①門邊框與洞口間隙應在15~20mm之間。
②帶下框推拉門框高度應比洞口高度小5~10mm。
③門窗框各邊不少于3個扣件，且每相鄰扣件之間間隙不大于400mm。
④扣件在門窗框一端用不低于φ4mm自攻螺絲聯(lián)結扣件與墻體聯(lián)結，另一端用射釘直接打入墻體，其深度不低于2mm。
⑤膨脹螺絲直接從門窗框內(nèi)側打入墻體內(nèi)，膨脹螺絲的長度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。
⑥門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發(fā)泡劑填充框與墻體間間隙，發(fā)泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。
⑷塑料門窗玻璃安裝的技術方法：
①安裝玻璃前，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹1~3mm厚的底油灰。
②安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。
③安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。
④安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。
⑤玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為2~3mm。
⑥玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。
⑦玻璃鑲入框、扇內(nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。
3.4門窗安裝要求
⑴UPVC窗框固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應小于或等于600mm。窗框的框邊外側四周應用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內(nèi)進行密封。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側與窗框之間也應采用嵌縫膏密封。
⑵UPVC門框固定片的位置應距門角150-200mm,固定片之間的距離應小于或等于600mm。
⑶UPVC門窗與墻，應先固定上框，而后固定邊框。對砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對磚墻洞口應用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對設有預埋鐵件的洞口，應采用焊接的方法，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。
⑷組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值。
3.5門窗附件安裝應符合以下規(guī)定
①附件應齊全，不允許有缺件現(xiàn)象。
②附件裝配應牢固、可靠，所有緊固件均達到最緊位置。
③裝配好的附件應靈活應用，能達到各自的功能。
四、施工管理
4.1門窗工程計劃工期為20天，門窗工程質量達到合格。
4.2按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在門窗工程施工中,合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確?；A工程的施工質量，實現(xiàn)合同目標。
4.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求
4.4 根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。
4.5在門窗的施工中，嚴格按相關規(guī)范要求施工，確保外墻保溫工程的施工質量。
4.6加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對門窗施工實行全過程有效控制。
4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。
4.8按規(guī)范要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。
五、安全與文明施工
5.1門窗工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。
5.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。
5.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。
5.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。
5.5玻璃工程安裝時注意玻璃的污染，安裝后應進行清理，以保證玻璃的清潔，竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、油漆等斑污。
目 錄
一、工程概況.........................................................................................2
二、編制依據(jù).........................................................................................2
三、施工主要人員組織..........................................................................2
四、施工材料機具準備..........................................................................2
五、主要工序及施工方案....................................................................3
六、質量保證措施.................................................................................7
七、安全保證措施.................................................................................9
八、保證工期及文明施工管理措施....................................................11
一、工程概況
路燈29座，路燈檢查井29座，箱變1座。路燈采用12米高燈桿，布置方式為中間布置，平均間距約40米。采用VV4*25+1*16+2*電纜，套Φ100玻璃鋼管敷設。路燈每桿設一井，轉彎、過路等處另設電纜井?；芈访扛?00米做接地1組。每座電纜井鑄鐵井蓋上C20防盜護臺保護，尺寸為米*米*米。每桿燈桿基礎螺栓立桿完畢后上C20護臺保護，尺寸為米*米*米。在嘉陵江路與八號路路口處設置一臺200KVA路燈箱式變壓器。
二、編制依據(jù)
《標準名稱:城市道路照明設計標準》（CJJ45-2006）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB—95 《低壓配電設計規(guī)范》 GB—95 有關路燈施工質量驗收規(guī)范。
三、施工主要人員組織
施工負責人1人，質量負責人2人，實驗員2人，測量員2人，施工工人15人
四、施工材料機具準備
1．工程施工前組織工程技術人員及有關人員熟悉設計圖紙，迅速落實工程材料的供應，根據(jù)施工進度安排，分次分批量提出線纜、輔
材、燈具、設備等材料進場計劃及基礎固件的外協(xié)加工等，保證不誤現(xiàn)場施工使用。
2．按工程進度要求，組織安排好施工中需用的機械設備，工具和檢測儀器儀表及時進場，如小型臺鉆、開孔器、手電鉆、沖擊鉆、切割機、壓線鉗、兆歐表、接地搖表、測光儀、起吊機械、工程施工車輛等。
五、主要工序及施工方案
施工中采用以下流程： 測量、定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→安裝路燈控制柜→絕緣測試 →路燈安裝→實驗、調試→自檢→竣工驗收
1、測量、定燈位
開工前，我項目部將交接測量控制點，施工方將測的樁位、點線、標高加以確定并保護好，并盡快進行施工放樣測量。按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。路燈高程與路緣石頂面平齊。
2、挖溝
開挖前，測量先放出開挖中線，并用白灰灑出中心線。開挖時應有測量配合指導，切勿超挖、欠挖。開挖后經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收后進入下道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場實際地質條件，按照施工圖紙開挖路燈基礎及電纜管預埋溝。開挖土方時采用人工配合挖機施工，溝槽開挖至最后 20cm 時采用人工開挖。并進行基底的整平處理。路燈基礎采用人工夯實。
3、埋管
按照施工圖紙預埋相應的電纜管，下管前進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、彎癟等缺陷，應進行更換后方可下管。
4、澆注路燈基礎
按照圖紙尺寸要求進行模板支設，模板采用木模，支設完畢進行鋼筋安裝及預埋件、穿線管的埋設，模板、鋼筋及預埋件安裝完畢經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收后進入下道工序施工。
（1）鋼筋、預埋件的安裝
a.根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加固等嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范標準。地腳螺栓外露螺絲，涂機油后用防水膠布包裹，防止混凝土污損螺絲。
B.敷接地線（接地極）根據(jù)設計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工。接地極應采用 米的鋼釬，并于基礎籠做可靠焊接
C.接地極連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢，接地極材質、位置、焊接質量，接地體(線)的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后，方可進行進行下道工序。
D.穿電纜預埋管采用鍍鋅鋼管，根據(jù)設計要求的規(guī)格，長度，形狀定做，在混凝土澆注前，固定在鋼筋骨架上。兩端口用塑料布或膠帶封好，避免澆注過程中混凝土進入鋼管內(nèi)部，穿電纜線時劃傷電纜。
（2）模板安裝
模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設計值，加固須滿
足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模。
（3）混凝土澆筑
砼澆注時應對稱、分層進行，每層厚度控制在 25-30cm，采用插入式振搗器施工，震搗時邊振搗邊檢查預埋件及鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時糾正，澆筑完畢再對預埋件（如固定地腳螺栓）再次進行校核，確保埋設位置符合規(guī)范及設計要求。掌握混凝土的初凝時間，確?；炷翆用驺暯淤|量，實現(xiàn)中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。在砼強度達到 時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應用細水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。冬季施工時要加蓋30cm 保護土，防止混凝土受凍開裂。
（4）基礎回填
待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用手夯夯實。
5、敷設電纜，安裝室外路燈控制柜
（1）本照明設施工程中路燈電纜采用VV4*25+1*16+2*型號，施工中按設計和實際路線計算電纜長度（包括在管內(nèi)的余量），根據(jù)實際長度定制電纜。管內(nèi)不得有接頭，按回路編號在電纜首尾編號掛牌。
（2）電纜放線架應旋轉穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合。電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，杜絕電纜在支架或地面磨擦拖拉，必要時增加人員拖拉電纜。
（3）電纜敷設前應對電纜外觀進行檢查，并進行絕緣電阻的測
試。
（4）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可穿設于同一管線內(nèi)；不同電源的回路嚴禁穿設于同一金屬管內(nèi)。
（5）電纜允許最小彎曲半徑15D，電纜排列要平行、整齊、少交叉，支持點間距應按分類電纜規(guī)范執(zhí)行，每回路電纜首、末端和分支處應設標記牌，電纜敷設完畢應立即進行絕緣測試，并如實做好記錄，測試合格后才可進行下道工序。
（6）直埋電纜要采用鋪砂蓋磚的施工工藝，具體為電纜上下各鋪設10cm 的砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。
（7）室外路燈控制柜采用槽鋼上落地安裝，柜體采用防雨固定式，柜體安裝應固定可靠，保證平直，標高要統(tǒng)一，進出線口位置應準確，便于接線。
注：絕緣測試遙測電纜絕緣： 1）選用500V 搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10MΩ 以上。2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。
6、路燈安裝
（1）基礎清理
清理基礎預埋件絲扣膠帶、混凝土表面處理平整，安裝燈桿法蘭。
（2）檢查燈具
所有燈具應在安裝前做好通電試驗，合格后方能就位安裝，燈具全部安裝完畢后，對全部燈具應再次進行通電試驗，調整投射角后進
行最終固定。
（3）調整預埋件
清理基礎預埋件絲扣膠帶、使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（桿高的 1/3 處），超過 4 級風不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。
（4）燈具的接地保護
采用人工接地體,變壓器工作接地接地電阻 R≤1 歐,路燈桿體外殼,電纜保護套管,控制箱及所有金屬支架,外殼均應有良好接地,并且重復接地。
六、質量保證措施
1、質量目標
質量原則：上道工序不合格決不允許進入下道工序，實行質量一票否決權。
質量方針：滿足業(yè)主要求為宗旨，實現(xiàn)質量承諾為準則，領先行業(yè)標準為目標。
質量目標：合格。
2、質量保證體系
為了保證全員參與質量管理，全過程實施質量監(jiān)控，保證質量目標的實現(xiàn)，根據(jù)質量保證標準，結合本工程的實際情況，特制定以下質量保證體系及運行方式，擬在生產(chǎn)服務中執(zhí)行。
（1）項目嚴格執(zhí)行“四交底”制度：交質量標準、交操作要求、交技術措施、交自檢互檢要求，交底必須交到班組，標準明確，各就其位，交底各方要在交底書面資料上簽字。召開工程現(xiàn)場例會和質量情況江匯報會，及時通報。
（2）實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員?，F(xiàn)場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對各專業(yè)安裝工程進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。
（3）做好各工種的交叉配合施工，保護產(chǎn)品、服從大局，能杜絕敲打、鉆、鑿，保持工程形象的完整性。
（4）堅持“質量第一”來處理質量與進度的矛盾，堅決禁止無質量保證之下的無效進度。
（5）施工中重點考核工序明確如下：
a.與其他工種項目承包商的工程接口交接檢驗；
B.接地保護裝置；
C.設備材料進場測試檢查；
D.電纜及電氣接頭制作；
e.支架固定螺栓；
f.完工測試及設備試運行。
（6）四不準與堅持
a.施工準備未做好，不準施工；
B.質量技術未交底，不準施工；
C.圖紙、規(guī)范不明確，不準施工；
D.質安措施未落實，不準施工；
e.堅持誰施工誰負質量責任；
f.堅持材料、設備到達班組仍需控制的檢查復核；
g.堅持“三檢兩評”及交接簽認；
h.堅持班組之間質量評比制度
3、冬季施工質量保證措施
（1）燈座混凝土澆筑完成后要將基座四周回填完畢，并在混凝土上部覆蓋塑料薄膜和 30cm的保護土，防止混凝土受凍開裂。
（2）加強現(xiàn)場施工管理，施工人員要配備手套，口罩等必要的防寒物品。
七、安全保證措施
1、安全管理目標
創(chuàng)“安全生產(chǎn)文明工地”；杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故率低于1‰。
2、建立安全保證體系
“安全第一，預防為主”，制定保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，規(guī)范安全生產(chǎn)內(nèi)容，施工現(xiàn)場設置明顯安全標志和標語牌，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99），在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。
3、安全生產(chǎn)管理制度
（1）建立現(xiàn)場安全管理機構，進行全面動態(tài)安全管理。安全機
構由項目經(jīng)理、專職安全員、各工種工長組成。每天進行一次現(xiàn)場安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患及時指正，并下發(fā)安全隱患通知單，要求指派專人及時整改。
（2）由各安全員每天對職工進行班前安全生產(chǎn)交底全體人員必須接受三級安全教育方可上崗工作。、上崗檢查每個人的勞動防護情況，周圍環(huán)境是否安全，機械安全裝置是否完好有效等，并做好記錄。
（3）每周組織全員進行一次安全生產(chǎn)總結，指出上周的安全隱患，違章作業(yè)情況，下達本周的工作內(nèi)容、部位等，在生產(chǎn)過程中要特別注意安全，使全體職工心中有底，時刻不忘安全。
（4）建立健全各項安全管理的規(guī)章制度，并認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把各部位安全生產(chǎn)責任落實到個人，明確安全指標及獎懲辦法，并隨時進行督促檢查。
（5）建立健全安全資料管理，使安全工作有章可循，有準確的文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查
4、施工用電管理 施工用電安全措施
（1）配電箱開關分開設置，必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。
（2）現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在圍擋角鋼上。
（3）配電箱、開關箱：使用標準配電箱，配電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏
電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分開設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。
（4）接地接零：接地采用角鋼，接地電阻符合規(guī)定，電桿、中斷桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。
（5）用電管理：安裝、維修拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。
（6）總配電箱、分電箱、現(xiàn)場照明、線路敷設等必須符合國家標準的規(guī)定。
（7）各類施工機械、電動機具必須要有良好的接地保護裝置，皮線無破損，操作應按規(guī)定進行。
八、保證工期及文明施工管理措施
1、工期保證措施
（1）開工前組織有關人員熟悉施工圖紙的有關技術資料，技術要求，細化工程量，編制詳細的分部分項施工計劃，并定時核對、調整，及時合理調度勞力，材料、機具等確保施工計劃的實施。
（2）各級管理人員應做到各個環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢查把關，針對現(xiàn)場管理中的特點和存在的不足做到“上下慣通、橫向協(xié)調”，避免窩工、返工，保證工程質量一次交驗合格。
2、文明施工管理措施
（1）安全員兼任現(xiàn)場文明施工管理責任，各環(huán)節(jié)都要協(xié)作配合，落實崗位責任制。
（2）作業(yè)點周圍要保持整潔，尤其是高空作業(yè)更要求干活腳下
清，工完料清盡，將邊角料堆放在指定的地點。
（3）在施工過程中盡量降低噪音；施工道路經(jīng)常灑水以減少粉塵污染；嚴禁破壞施工范圍以外的花草樹木；對于運輸易起粉塵的施工材料采取遮蓋或適當灑水方法，降低粉塵對空氣的污染。
（4）施工過程中，任何施工雜物及垃圾應按監(jiān)理工程師的指示集中堆放或及時清運出現(xiàn)場;（5）注意與各項目工程的施工協(xié)調，確保各項目工程的正常進行與安全施工作業(yè)。
一
設計概況
二
混凝土概況
三
施工特點及要求
1、施工特點
1）梁截面尺寸較多，模板支撐架搭設高度頻多
2）模板支撐架搭設高度較高：最高處支撐架高度達到4.85m。
3）梁集中線荷載大。
4）梁的跨度較大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。
2、施工要求
1）確保模板在搭設及使用過程中安全、穩(wěn)定、牢靠。
2）加強施工過程控制，隨時檢查糾偏，確保現(xiàn)場嚴格按照方案施工，使模板搭設及拆除符合工程施工進度限制及質量要求。
3）模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。
4）要求墻柱垂直度及梁的定位滿足質量驗收要求，墻、柱、梁滿足設計截面尺寸要求。點我：領取工程大禮包
5）當梁板跨度大于4m時，模板安裝應按設計要求起拱，本工程設計起拱要求為：對于跨度不小于4m及懸挑長度不小于2m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，非懸挑梁、板起拱2/1000，懸挑梁、板起拱3/1000。
四
施工工藝
1、模板搭設技術參數(shù)
170厚板搭設參數(shù)
130厚板搭設參數(shù)
600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600柱搭設參數(shù)
600×900、600×800柱搭設參數(shù)
200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁搭設參數(shù)
300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁搭設參數(shù)
2、施工工藝及流程
1）模板及支撐架搭設流程：
2）基礎處理
本工程模板系統(tǒng)支撐是以樓地面底板，故模板支撐架搭設基礎不需作特殊處理，架體搭設時只需在立桿底部墊木方或模板對樓面混凝土進行保護即可。
3）測量放線
采用鉛垂儀、全站儀、卷尺等測量工具在樓面上放出定位軸線，彈出墻柱、梁等構件的邊線，及模板控制線（詳見下圖），根據(jù)滿堂支撐架立桿縱橫向間距彈出立桿定位線，根據(jù)定位線搭設滿堂架及模板。
4）架體搭設
立桿
立桿間距應按照盤口式鋼管腳手架搭設，搭設過程應根據(jù)每一塊樓板的實際面積排布立桿，局部需要增加立桿或者橫桿時，需要加設立桿或者水平橫桿，保證立桿、橫桿間距不大于搭設參數(shù)。
立桿接長應采用對接，采用可調底座或可調頂托精確調整立桿高度，可調底座或可調頂托插入鋼管的最小長度應大于150mm，可調頂托伸出長度不能大于200mm。
嚴禁搭接，相鄰兩對接接頭不得處于同一步距范圍內(nèi)，接頭宜設置在h/3處，h表示步距，且兩相隔接頭應相互錯開不小于500mm的距離，如下圖：
立桿圖示
嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
不同支架立柱不得混用，避免扣件無法扣接或立桿強度不滿足設計要求。
梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)（詳見下圖），以確保滿堂支撐架的立桿排布成列、不混亂，便宜材 料搬運。
立桿平面圖
水平桿
在距地面不大于200mm處，沿縱橫向設置縱下橫上水平掃地桿?？烧{頂托托底部、立桿頂端應縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間按照步距要求設置水平拉桿，每一步距處縱橫向均需設水平拉桿。
每步縱橫向水平桿必須拉通，在盤扣式鋼管水平桿件不夠長時，接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭宜設置在la/3處，且兩相鄰接頭應互錯開不小于500mm的距離，詳見接頭圖示：
接頭圖示
梁模板立桿應與樓板模板立桿應通過水平桿相互連接，形成整體。
所有水平桿的端部均應與四周墻、柱頂緊頂牢，無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。
5）剪刀撐點我：領取工程大禮包
豎向剪刀撐的設置
架體外側四周設置豎向剪刀撐；框架梁底順梁方向設置豎向剪刀撐；按1）、2）設置后，如剪刀撐間距大于6m，再在板底加設豎向剪刀撐，使剪刀撐的間距不大于6m；豎向剪刀撐由底至頂?shù)倪B續(xù)設置；剪刀撐與樓層之間的斜角為45~60°。
水平剪刀撐的設置
在滿堂架體的掃地桿和豎向剪刀撐頂部各設置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐宜設置在與豎向剪刀撐相交的部位。剪刀撐接長應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于3個 旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。
6）一般規(guī)定
架體搭設應保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。
多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。
支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。
u型頂托采用雙鋼管不允許放單根鋼管或木方（尤其是跨度較大時）,且端部絲桿長度不能超過300。
7）墻柱模板支撐
安裝墻模時應先在底板或樓面上彈出墻的中線及邊線，按照線的位置安裝門窗洞口模板，待鋼筋綁扎完成后根據(jù)邊線立側模，側模面板板與板之間的拼縫應密實，不漏漿。
墻模板的面板應預先跟小梁（40×80的矩形木方）釘成大塊模板，墻、柱模板豎向小梁中心間距不大于200且擺放均勻，主梁與小梁垂直，主梁用“3”形卡及對拉螺栓固定。外墻模板頂端向下150左右預埋對拉螺桿間距為600，支上層模板時模板和木方必須下伸至少200，控制錯臺。
剪力墻模板采用m14對拉螺桿，第一道水平對拉螺桿離地間距不大于150，第一道對拉螺桿以上的螺桿間豎向間距分別不大于450，每排對拉螺桿間的橫向間距不大于450。穿墻螺桿應注意兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺桿與墻模保持垂直，室內(nèi)通長螺栓可以套pvc管，以便回收利用，對于地下室外墻，對拉螺栓應采用止水對拉螺桿，不用穿pvc套管。
墻柱模板必須設置可靠的斜支撐，斜支撐設置在混凝土面或柱腳上，嚴禁直接連接在滿堂架上。
墻柱端部必須用垂直于該端面的對拉螺桿對拉，并在接口處貼雙面膠防止漏漿，l型墻體也用垂直于端面的螺桿保證端面不脹模。若對拉螺桿長度不足，可采用中間焊接鋼筋的方式進行接長。
預留門窗洞口的模板安裝支撐牢固，且便宜拆除；墻模板上預留的小洞口，當遇到鋼筋時，鋼筋可在洞口處局部繞開，其它地方應保證鋼筋的數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋截斷。
當模板安裝校正完成后，應檢查扣件、對拉螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，門洞邊的模板是否安裝牢固等。
8）梁模板支撐
梁下支撐架與板下支撐架連成整體，采用扣件式鋼管連接搭設，梁下間距不滿足盤扣式模數(shù)時，采用扣件式架體進行搭設，其立桿的間距、橫桿步距等應按照相應的模板技術參數(shù)進行搭設。
根據(jù)墨線安裝兩側模板、壓腳板、斜撐等。兩側模板的高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫（詳見下圖）確定。
梁底木方與梁垂直擺放，間距不大于200且擺放均勻。
梁底鋼管兩側加扣件固定，保證梁不移位（梁兩端必須加，中間段大于4000mm加一個跳步加）。
墻、梁、柱模板內(nèi)均勻放置內(nèi)撐條，接縫處、梁口向下150位置處必須放置，且內(nèi)撐條必須是帶卡槽的（或者必須綁扎在鋼筋上）。
高度大于700的梁必須在梁的中部增加一排對拉螺桿，間距為600mm。
9）樓板模板支撐
樓板模板安裝時，應先拉通線調節(jié)支架的高度，將主梁（鋼管）找平，再在主梁上布置木枋，然后鋪設模板，模板鋪設完成后認真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。
樓板模板一般是整張鋪設，局部拼補的方法，模板的接縫應設置在小梁上，應嚴密不漏漿，當不滿足接縫要求時，可用橡膠條或海綿條嵌縫，避免漏漿，或采用膩子填補，膩子可用石灰、粉煤灰、水泥、鋸末等拌制。
板底木方中心間距不大于150且擺放均勻。
10）鋼筋綁扎
模板上的鋼筋成品及其它施工材料應均勻堆放，放平放穩(wěn)。
為使鋼筋綁扎正確，對于剪力墻、樓板鋼筋等應先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線；對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點標明；梁箍筋在架立筋上畫點。
梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m 時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板或一側模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝。
11）泵管及布料機架設
泵管架在底層和施工樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板可靠固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。
為了減少泵管對模板支撐體系的沖擊力，砼泵管之立管不得與擬澆筑砼樓層的模板支撐體系有任何連接，泵管立管在該層必須另行搭設架體進行加固。樓面上泵管水平管在樓層架設時，可以在梁筋或板面鋼筋上鋪設整張模板，再在模板上放置汽車舊輪胎，泵管水平管擱置在輪胎上，這樣可減少水平管對模板支撐體系的影響。
12）混凝土澆筑
混凝土采用工地攪拌站集中攪拌，經(jīng)混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，泵送至樓層，坍落度以160±20mm為宜，必要時可根據(jù)現(xiàn)場實際條件，添加相應的外加劑，但須符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》gb50119-2013及國家或行業(yè)相關標準。
混凝土澆筑期間，應保證水、電、照明不中斷，為防止施工過程中突然臨時停電，事先應與供電部門聯(lián)系或現(xiàn)場備用發(fā)電機組，以防止突然停電造成質量事故或安全事故。
墻柱混凝土應分層澆筑，每層厚度根據(jù)振搗方法而定，采用振搗棒時，不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍，平面振搗器振搗厚度不大于200mm。
澆筑混凝土時應注意防止分層離析，混凝土的傾倒高度一般不宜超過2米，豎向結構澆筑高度超過3米時，應采用導管、溜槽或串筒進行澆筑，且澆筑豎向結構前，底部應先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止爛根或接縫處出現(xiàn)裂縫。
梁板混凝土應同時澆筑，梁混凝土澆筑采用由跨中向兩端對稱擴展的澆筑方式，板混凝土澆筑采用由中間向兩側對稱擴展的澆筑方式，由標高低的地方向標高高的地方推進。
搭設滿堂支撐架開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層以下至少2層支頂不允許拆除。
梁和板應同時澆筑，高度較大（1米以上）的梁應分層澆筑，必要時亦可獨立澆筑，但施工縫應設在板底。
在混凝土澆筑時應監(jiān)測模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞口等的變形、移位情況，若變形、移位超過要求時，應立即停止?jié)仓?，進行矯正、加固后才繼續(xù)施工。
13）模板拆除
模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)項目總工、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。
支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。
模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。
側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；
柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。
墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。
樓板、梁模拆除，一般可先拆側模，再拆除樓板底模。樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙處，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。模板全部拆除后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。有對拉螺栓的梁，應先拆除對拉螺桿，再拆除梁側模和底模。
當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應與立柱同時進行。
當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。
五
質量控制
1）質量控制標準
砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。預埋件和預留孔洞的允許偏差詳見下表：
現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法詳見下表：
2）成品保護
模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞墻、柱、梁、等混凝土，以防模板變形和損壞結構。點我：領取工程大禮包
模板安裝時不得隨意在結構上開洞，不得用重物撞擊已經(jīng)安裝好的模板及支撐架。
與混凝土接觸的模板表面應認真刷脫模劑，不得漏刷。
模板搭設好后，應保持模內(nèi)清潔，防止調入磚頭、砂漿、木屑等雜物。
搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。
不得在模板平臺上堆放大量的材料、重物乃至行車。
六
安全技術保證措施
1）模板安裝安全保證措施
嚴格按照有關規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的設計計算，并按有關要求審批后方能施工。
施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支撐架整體穩(wěn)定性。
模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。
施工前管理人員須及時對施工班組進行安全技術交底。
支模應按施工順序進行，模板支撐系統(tǒng)須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩(wěn)定和搭設過程中的安全。
立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。
確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求。
扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于45n·m,且不大于60n·m，支架搭設過程中要隨時用扭力扳手檢查扣件螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。
操作人員必須戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)應系好安全帶。
安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。
高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步，必須及時設置臨邊防護措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。
在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。
交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。
不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。
為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。
進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。
架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。
模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。
2）模板拆除安全措施
拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。
拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。
支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。
拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。
拆模間隙時，應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。
在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。
拆除時每人應有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。
高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
拆除模板、支架時，地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故。
工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。
已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放。
3）文明施工管理措施
按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。
對現(xiàn)場材料堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。
在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。
模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。
支模和拆模等各項施工任務完成后，應及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收。
使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。
加強環(huán)保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業(yè)時，應按規(guī)定合理安排作業(yè)時間，避免擾民情況出現(xiàn)。
七
突發(fā)事件分析及應急預案
1）模板防止變形，坍塌措施
嚴格技術交底制度，嚴格按設計要求施工。
在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中。
加強監(jiān)測，隨時掌握架體變形情況、模板變形情況、對拉螺桿松動況等，以便采取相應的措施。
2）架體坍塌處理
發(fā)生塌方后，不要緊張，保護好現(xiàn)場，并及時通知現(xiàn)場管理組織搶救工作。
救援人員不要盲目進入架體內(nèi)搶救受傷人員，以免架體發(fā)生二次坍塌。必須通知消防部門營救。
施工人員應準備好氧氣包、醫(yī)用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理。
及時組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療。
若坍塌繼續(xù)發(fā)生，為防止周圍樁孔發(fā)生意外，及時疏散周圍樁孔作業(yè)人員。
對塌方的架體待塌方穩(wěn)定后及時組織人員重新搭設。
3）高空墜落
發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右、盡快送醫(yī)院進行搶救治療。
發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板等固定。
遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。
動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。
4）物體打擊
當發(fā)生物體打擊事故后，搶救重點放在對傷者顱腦損傷、胸部骨折和出血部位的行處理上。
發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。
出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持傷者呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。
鋁合金窗斷橋技術施工方案
一、工程概況
本鋁合金窗斷橋技術施工方案用于XXX總承包工程所使用的鋁合金窗斷橋鋁合金窗指采用隔熱斷橋鋁型材、中空玻璃、專用五金配件、密封膠條等輔件制作而成的節(jié)能型窗。主要特點是采用斷熱技術將鋁型材分為室內(nèi)、外兩部份，特點是有效阻止熱量的傳導，自重輕、強度高，加工裝配精密、準確，因而開閉輕便靈活，無噪聲，密度僅為鋼材的l／3，其隔音性好。
二、施工技術
1、材料選用
(1)、斷橋鋁型材必須符合GB/T5237-2000《斷橋鋁建筑型材》的要求。
(2)、五金配件的選擇和配置是保證門窗質量的重要因素之一。即便是性能優(yōu)良的窗型，也必須靠優(yōu)質配件的選擇和配置來保證。
(3)、推拉門窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊是保證推拉門窗質量比較重要的配件。滑輪是門窗啟閉是否順暢的關鍵所在，應使用滾動軸承尼龍輪。防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保障同時兼具勾企與上滑道之間的密封功能，應使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。下密封塊是起著勾企與下滑道之間的密封作用，可有效防止在波動荷載的作用下濺水現(xiàn)象的發(fā)生，應使用三元乙丙橡膠。毛條是窗扇與窗框的密封件，決定門窗氣密性的優(yōu)劣，普通化纖毛條遇水會卷曲而失去密封作用，必須使用硅化毛條。
(4)、平開門窗的合頁、執(zhí)手、框扇間的密封膠條是保證平開門窗質量最為重要的配件。合頁的承載能力是關系到門窗的安全和啟閉是否順暢的關鍵所在，合頁的承載能力強于摩擦鉸鏈，所以合頁可制作分格較大的窗扇使用，摩擦鉸鏈只適用于分格較小的窗或上懸窗。執(zhí)手關系到門窗安全和密封性能的重要配件，普通執(zhí)手只適用于在分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點執(zhí)手適用于在分格和荷載都較大的窗扇上使用；框扇間的密封膠條是平開門窗氣密性和水密性的保證，原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右，再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。
(5)、五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。
(6)、隱框窗使用的結構膠和耐候膠在使用前應與型材和玻璃作相容性試驗。
2、安裝方法
（1）安裝程序：
窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。
（2）施工要點：
a、各樓層窗框安裝時均應橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。b、窗框與墻體固定時，先固定上框，后固定邊框，采用塑料膨脹螺栓固定。c、框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔均采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡劑等彈性材料填塞，表面用密封膠密封。
(3)、安裝前應對窗洞口的形狀和位置精度進行放樣校核，檢查預埋砼的數(shù)量和位置是否符合設計要求，高層窗是否按規(guī)定接入防雷帶，對于不合格的部分應督促建設單位整改。
(4)、用水泥砂漿嵌縫的氧化材窗，上墻前應作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護。朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結合部縫隙滲水。
(5)、窗上墻后用木楔塊調整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應請監(jiān)理單位（或建設單位）作好隱蔽工程驗收記錄后，并對窗的垂直、水平、對角線進行校核，嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內(nèi)。
（6）、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會使密封失效。
（7）、濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門的污物。
（8）、玻璃和窗扇安裝后，應檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活，驗收前外開平開窗應關閉，防止疾風暴雨造成窗扇的損壞。
（9）、驗收前應對斷橋鋁門窗進行清潔和自檢，不得使用對鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑；對自檢出來的問題應及時整改。
3、工程驗收
(1)、斷橋鋁門窗工程驗收應按GB50300《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》和GB50210《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》執(zhí)行。
(2)、斷橋鋁門窗工程的驗收，應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格的基礎上進行。
(3)、工程驗收時應檢查下列文件和記錄：
a、門窗生產(chǎn)許可證和安裝資質證書。
b、工程設計計算書、設計說明書、施工圖、門窗三性檢查報告、斷橋鋁門窗產(chǎn)品質量合格證書、隱蔽工程驗收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產(chǎn)品合格證、質量保證書和進場驗收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結構膠還應提供復驗報告。
c、隱框窗還應提供結構膠和耐候膠的相容性試驗報告、打膠和養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄。國產(chǎn)膠應提供產(chǎn)品生產(chǎn)認定證書，進口膠應提供商檢合格證書。
金屬（塑鋼、斷橋）窗施工方案
（一）金屬窗安裝施工
1、工藝流程：
彈線找規(guī)矩
→窗口處理
→副框安裝→發(fā)泡密封→塑鋼窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼窗保護膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫→清理
→安裝五金配件
→安裝窗密封條
→質量檢驗
→紗扇安裝
2、彈線找規(guī)矩：在最高層找出最外一列最上一排門窗洞口的中線，然后用大線墜將門窗口中線下引，并在每層門窗口處劃線標記，然后根據(jù)同一類型、同一大小窗戶的尺寸反算出窗戶洞口的邊線，對個別不直的口邊應剔鑿處理，但不宜做修補處理。門窗口的上下位置應以主體1m水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致，總之的原則是同一類型和大小的窗戶必須上下順直、左右標高一致。
3、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置，一般是外墻外側平齊放置。
4、安裝固定片：固定片的安裝要注意窗框的位置及其內(nèi)外朝向，安裝時應采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。
5、根據(jù)位置線把門窗放入洞口內(nèi)，利用儀器調整窗戶的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔臨時固定，最后固定固定片。
6、窗副框與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打φ6孔，孔深40mm，有保溫層處采用φ8長度100mm脹管螺栓，處理門窗副框與墻體縫隙：副框固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。采用聚氨酯發(fā)泡膠塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。然后進行收口抹灰。
安裝窗后在窗框框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌使用力不應過大，防止窗框受力變形。
7、斷橋鋁合金門窗安裝：
（1）根據(jù)副框洞口尺寸，提前將窗框加工好。
（2）用自攻螺絲將其與副框固定。
（3）帶內(nèi)外墻面層施工完畢后，用硅酮密封膠進行嵌縫。
8、門窗扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同，安裝五金件：待漿活修理完，交活油刷完后才可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝固定，使用靈活。
9、安裝紗門窗：
（1）繃鐵砂、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。
（2）掛紗扇。
（3）裝五金配件。
10、門窗附件安裝：
安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。
11、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。
12、玻璃安裝
（1）玻璃安裝前應對安裝的框、扇的幾何尺寸、表面平整度、拼接點等是否牢固進行認真的檢查。
（2）工藝流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備→
玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→檢查壓條位置→固定玻璃→擦玻璃。
（3）玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側的間隙不少于2mm，裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖閉等力的沖擊。
（4）用橡膠壓條固定，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊，橡膠壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃產(chǎn)生裂縫。
（5）安裝中空雙層玻璃時，夾層四周應嵌入隔條，玻璃中隔條應保證密封，不變形、不脫落，玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。
（6）檢查玻璃橡膠壓條設置位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔，檢查無問題后將玻璃固定。
（7）門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上插銷，防止刮風損壞玻璃。
（二）質量標準：
1、保證項目：
（1）門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
（2）門窗必須安裝牢固，連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
（3）門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。
基本項目：
（1）門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。
（2）門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。
（3）門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。
（4）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。
（5）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。
（6）排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。窗下檔必須開設排水孔，排水孔設在窗框拐角20-140mm處，間距宜為600mm，安裝后應檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。
（7）門窗框與墻體間縫隙飽滿密實，表面平整，光滑、無裂紋。
（8）允許偏差：
鋁合金門窗的允許偏差及檢驗方法
序號
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
門窗框兩對角線長度差
≤2000mm
±3.0
用3m卷尺檢查，量內(nèi)角
＞2000mm
±5.0
門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度
≤2000mm
2.0
用線墜、水平靠尺檢查
＞2000mm
3.0
門窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
2.0
用水平靠尺檢查
＞2000mm
平開門窗及推拉窗
3.0
推拉門
2.5
門窗下橫框的標高
±5.0
用鋼板尺檢查，與基準線比較
雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距
±4.0
用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心
5.0
用線墜、鋼板尺檢查
平開
門窗
門窗與框搭接寬度
±2.5
用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差
±2.0
用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隔
+2.0
-1.0
用楔形塞尺檢查
（三）成品保護
1、窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。
2、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。
3、室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。
4、污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。
5、搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。
6、嚴禁在窗扇上站人。
7、門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。
8、不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。
9、窗框安裝后，包裹窗框的塑料保護膜要保持完好，不得隨意拆除。
10、搭設或拆除施工腳手工藝架時，不得碰撞或擠壓門窗。
11、涂刷油漆等涂料之前，應事先對門窗進行復蓋，以防其遭受油漆污染。
12、不得在門窗上敲擊、涂寫、打釘或掛重物。
13、調整和修理門窗扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。
14、進場材料的入場合格證及復檢報告。
文檔內(nèi)容僅供參考
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